# الانفراج وإعادة التشكيل

العمق في مجال استبدال المواد نصف الموصلة المحلية
في المشروع الضخم لصناعة الرقائق، تلعب مواد أشباه الموصلات دور "الركيزة". من تحضير الأساس إلى طباعة الدوائر، ثم إلى الحفر والترسيب، لا يمكن الاستغناء عن دعمها في كل مرحلة أساسية. ومع ذلك، فإن معدل التصنيع المحلي للمواد نصف الموصلة في بلادنا حاليًا لا يتجاوز حوالي 20%، وهذا الفارق الكبير بين العرض والطلب يشير بالضبط إلى سوق لا يُقدر بثمن في المستقبل.
لفهم هذا المسار، أولاً يجب توضيح هيكل سلسلة الصناعة الخاصة به. تنقسم مواد أشباه الموصلات بشكل رئيسي إلى فئتين: مواد تصنيع الرقائق الأمامية ومواد التعبئة والتغليف الخلفية. من بين هذه، تعتبر مواد المرحلة الأمامية (مثل شرائح السيليكون، والصمغ الضوئي، والغازات الإلكترونية، والمواد الكيميائية الرطبة الإلكترونية، ومواد التلميع والأهداف) عالية الحواجز التقنية، وتشكل الجزء الأكبر من القيمة. وفقًا لتوقعات SEMI، بحلول عام 2025، سيصل حجم سوق المواد نصف الموصلة العالمي إلى 86 مليار دولار، مع أن مواد تصنيع الرقائق تشكل 562 مليار دولار وتسيطر على 65% من السوق بشكل مطلق.
في معركة الاستبدال المحلي، تشكل شرائح السيليكون، والصمغ الضوئي، والغازات الإلكترونية "الثلاثة" الأكثر جوهرية.
كقاعدة للرقائق، تعتبر شرائح السيليكون المادة الأساسية المستخدمة في صناعة أشباه الموصلات، والأكثر استهلاكًا والأعلى قيمة. حاليًا، يتركز سوق شرائح السيليكون عالميًا، وتسيطر شركات مثل Shin-Etsu Chemical وSUMCO على أكثر من 80% من الحصة. ومع ذلك، بدأت الشركات المحلية في تحقيق تقدم: شرائح السيليكون ذات قياس 6 إنش وما دون أصبحت تعتمد على الإنتاج الذاتي بشكل أساسي؛ وارتفعت نسبة التصنيع المحلي لشرائح السيليكون ذات قياس 8 إنش إلى 55%، مما يدعم بشكل فعال الطلب على العمليات المتقدمة؛ أما في مجال شرائح السيليكون الكبيرة ذات قياس 12 إنش، والتي تمثل الاتجاهات المتوسطة والعالية، فإن نسبة التصنيع المحلي لا تتجاوز حوالي 25%، مع وجود فجوة في القدرة الإنتاجية تتجاوز 70%، لكن مع تسريع التوسعة من قبل الشركات المحلية، من المتوقع أن تتجاوز هذه النسبة 30% بحلول نهاية عام 2026.
أما الصمغ الضوئي فهو "العصب البصري" الذي يحدد دقة عملية تصنيع الرقائق. من خلال تفاعل كيميائي ضوئي، يعيد رسم الدوائر الدقيقة على شرائح السيليكون. حاليًا، تسيطر شركات مثل Tokyo Ohka وJSR اليابانية على أكثر من 80% من السوق العالمية، مع وصول الحصة في السوق عالية المستوى إلى 95%. من ناحية أخرى، حققت الصمغ الضوئي من نوع g/i على مستوى الحجم بديلًا محليًا (بنسبة تصنيع محلي تتجاوز 60%-90%)، لكن نسبة التصنيع المحلي للصمغ KrF المتوسط لم تتجاوز 15%، ولم تتكون بعد قدرات إنتاجية كبيرة للصمغ ArF وEUV عالي المستوى، وهو تحدٍ كبير يتعين التغلب عليه في المستقبل.
الغازات الخاصة تُعتبر "دم" صناعة الرقائق، لا غنى عنها في عمليات الحفر والتنظيف، وتتطلب نقاءً عاليًا جدًا (عادةً يتطلب العمليات المتقدمة نقاء 9N فائق). على الرغم من أن شركات مثل Air Liquide الأمريكية وLinde الألمانية تهيمن على حوالي 80% من السوق العالمية، إلا أن الغازات الأساسية المحلية قد حققت استبدالًا محليًا، وتسرع عمليات استبدال غازات الحفر المتوسطة. في المستقبل، سيكون استبدال الواردات للغازات المخصبة عالية المستوى وغازات العمليات المتقدمة هو المفتاح لكسر الجمود في الصناعة.
باختصار، فإن استبدال مواد أشباه الموصلات محليًا هو معركة طويلة الأمد. على الرغم من تحقيق تقدم في بعض المجالات ذات المستويات المتوسطة والمنخفضة، إلا أن هناك فجوات كبيرة في المواد الأساسية عالية المستوى. لكن هذا الفارق يوجه الشركات المحلية ويخلق فرصًا صناعية هائلة.