# Pemutusan dan Pembentukan Kembali

Bagian dalam dari substitusi bahan semikonduktor domestik yang mendalam
Dalam proyek besar pembuatan chip, bahan semikonduktor memainkan peran sebagai "fondasi". Dari persiapan substrat hingga pencetakan sirkuit, hingga etsa dan deposisi, setiap tahap inti tidak lepas dari dukungannya. Namun, saat ini tingkat domestikasi bahan semikonduktor di negara kita hanya sekitar 20%, dan kesenjangan besar antara pasokan dan permintaan ini justru menunjukkan potensi pasar yang tak terhingga di masa depan.
Untuk memahami jalur ini, pertama-tama perlu menjelaskan struktur rantai industri. Bahan semikonduktor terutama dibagi menjadi dua kubu utama: bahan pembuatan wafer di jalur depan dan bahan kemasan di jalur belakang. Di antaranya, bahan jalur depan (seperti wafer silikon, fotoresist, gas elektronik, bahan kimia basah elektronik, bahan poles, dan target) tidak hanya memiliki hambatan teknologi yang sangat tinggi, tetapi juga menguasai sebagian besar nilai ekonomi. Menurut prediksi SEMI, pada tahun 2025, ukuran pasar bahan semikonduktor global akan mencapai 86 miliar dolar AS, dengan bahan pembuatan wafer yang bernilai 56,2 miliar dolar AS menguasai 65% pangsa pasar secara mutlak.
Dalam perang untuk substitusi domestik ini, wafer silikon, fotoresist, dan gas elektronik membentuk "tiga medan utama" yang paling inti.
Sebagai media dasar chip, wafer silikon adalah bahan dasar yang paling banyak digunakan dan bernilai tertinggi dalam industri semikonduktor. Saat ini, pasar wafer silikon global sangat terkonsentrasi, dengan Shin-Etsu Chemical, SUMCO, dan lima raksasa lainnya mengendalikan lebih dari 80% pangsa pasar. Namun, perusahaan domestik mulai menunjukkan keberhasilan: wafer silikon 6 inci dan di bawahnya sudah hampir sepenuhnya mandiri; tingkat domestikasi wafer silikon 8 inci meningkat menjadi 55%, secara efektif mendukung kebutuhan proses matang; dan di bidang wafer silikon 12 inci yang mewakili arah menengah atas, meskipun tingkat domestikasi saat ini hanya sekitar 25% dan menghadapi kekurangan kapasitas lebih dari 70%, dengan percepatan ekspansi produksi perusahaan lokal, diperkirakan hingga akhir 2026, rasio ini dapat menembus 30%.
Fotoresist adalah "saraf pencitraan" yang menentukan ketepatan proses pembuatan chip. Melalui reaksi fotokimia, ia mereproduksi pola sirkuit presisi ke wafer silikon. Saat ini, perusahaan Jepang seperti Tokyo Ohka Kogyo dan JSR menguasai lebih dari 80% pangsa pasar global, dan pasar kelas atas bahkan mencapai 95%. Di sisi domestik, fotoresist G-line/i-line telah mencapai substitusi skala besar (tingkat domestikasi lebih dari 60%-90%), tetapi tingkat domestikasi fotoresist KrF di tingkat menengah masih kurang dari 15%, dan fotoresist ArF serta EUV kelas atas belum membentuk kapasitas produksi skala besar, yang merupakan tantangan keras yang harus diatasi di masa depan.
Gas khusus disebut sebagai "darah" dari pembuatan chip, yang tak tergantikan dalam proses etsa, pembersihan, dan lainnya, dan persyaratan kemurniannya sangat ketat (proses canggih umumnya membutuhkan kemurnian super tinggi 9N). Meskipun empat raksasa seperti Air Liquide dari AS dan Linde dari Jerman menguasai sekitar 80% pasar global, bahan gas khusus dasar domestik telah mencapai domestikasi, dan gas etsa tingkat menengah sedang dipercepat penggantinya. Di masa depan, substitusi impor untuk gas doping tingkat tinggi dan gas proses canggih akan menjadi kunci untuk memecahkan kebuntuan industri.
Secara keseluruhan, substitusi bahan semikonduktor domestik adalah perang yang berlangsung lama. Meskipun di beberapa bidang menengah dan rendah telah mencapai keberhasilan, masih ada kekurangan besar di bahan inti tingkat tinggi. Tetapi justru kesenjangan ini menunjukkan arah bagi perusahaan domestik dan juga melahirkan peluang industri yang besar.